คุณภาพ ท่อเหล็กไม่มีความแม่นยำแบบไม่มีรอยต่อ & ท่อเหล็กรีดเย็นที่ไม่มีรอยต่อ โรงงาน

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทําจากอะไร? ภาพรวม ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนถูกออกแบบมาเพื่อถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ทนอุณหภูมิสูง ความดันและสภาพแวดล้อมการทํางานที่กัดกรองพวกมันถูกผลิตจากโลหะและเหล็กสกัดหลายชนิด ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน: ทองแดง: ความสามารถในการนําความร้อนได้ดีเยี่ยม ใช้กันทั่วไปในเครื่องเย็น เครื่องปรับอากาศ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็ก สแตนเลส (304, 316 เป็นต้น): ทนทานต่อการกัดกรองสูง เหมาะสําหรับการแปรรูปอาหาร, เคมี, และการใช้ในโรงไฟฟ้า อลูมิเนียม: น้ําหนักเบา มีความสามารถในการนําความร้อนที่ดี ใช้ในระบบรถยนต์และ HVAC มากมาย ไทเทเนียม: ความทนทานต่อการกัดกรองที่โดดเด่น, โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมน้ําทะเล; ใช้ในโรงงานทะเลและการกําจัดเกลือ เหล็กคาร์บอน: ประหยัดและแข็งแรง เหมาะสําหรับระบบทําความเย็นและทําความอบอุ่นอุตสาหกรรมที่ความเสี่ยงการกัดกร่อนต่ํากว่า ก๊าปโรนิเคิล (สกัดทองแดง-นิกเกิล): ผสมผสานความสามารถในการนําความร้อนที่ดีและความทนทานกับน้ําทะเลที่ดีมาก ใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล กระบวนการผลิตของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน 1.การเตรียมวัตถุดิบ การเลือกวัสดุพื้นฐานที่เหมาะสม (ทองแดง เหล็กไร้ขัดเหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม เหล็กคาร์บอน เป็นต้น) ตามการใช้งาน การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานถูกปฏิบัติตาม 2.การปั้นท่อ การเตรียมตั๋ว: บิลเล็ตโลหะดิบถูกโยนและเตรียมสําหรับการดึง การดึง / การเจาะ / การม้วน: บิลเล็ตถูกเจาะและออกร้อนหรือม้วนเป็นท่อรู การวาดภาพแบบเย็น: ท่อถูกดึงผ่านการพิมพ์ความแม่นยําเพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความอดทนที่เข้มข้น การม้วนแบบเย็น/ร้อน: เพิ่มความละเอียดด้านผิวและมิติ 3.การรักษาความร้อน การผสมผสม: ลดความเครียดภายในหลังจากการทํางานเย็นและเพิ่มความยืดหยุ่น การรักษาละลาย (สําหรับสแตนเลสและไทเทเนียม): ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน และฟื้นฟูความแข็งแรง 4.การบํารุงผิว การบดและการปรับปรุง: กําจัดออกไซด์และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน การเคลือบ: ให้ผิวภายใน / นอกเรียบกว่า เพื่อลดความต้านทานการไหลและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อน 5.การปั้นท่อและการปั่น การบิด: เครื่องบิด CNC หรือ mandrel รูปแบบท่อตามความต้องการการออกแบบ การปั่น: การเชื่อมต่อแผ่นและหัวท่อต่อท่อถูกเชื่อมด้วยวิธี TIG / MIG เพื่อรับประกันการสร้างที่ไม่หลุด 6.การทดสอบและตรวจสอบ การทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตต: รับประกันความสมบูรณ์แบบของท่อและการทํางานที่ป้องกันการรั่วไหลภายใต้ความดัน การทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง (NDT): การทดสอบรังสีเอ็กซ์, ยูทราซอนิกส์, หรือกระแสหมุนเวียนสําหรับการเชื่อมและคุณภาพของวัสดุ การตรวจสอบมิติและพื้นที่: ตรวจสอบความสอดคล้องกับรายละเอียดและไม่มีความบกพร่องบนพื้นผิว 7.การรักษาเพื่อป้องกัน การเคลือบ (เอโป็กซี่ โพลียูเรเทน ฯลฯ)สําหรับการป้องกันการเกรดที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การปรับปรุง (สําหรับสแตนเลส)เพื่อเพิ่มความทนทานผิวต่อการกัดกร่อน 8.การประกอบและการบรรจุสุดท้าย ท่อถูกประกอบเป็นท่อพวงหรือแกนแลกเปลี่ยนความร้อนตามการออกแบบ การตรวจคุณภาพสุดท้ายจะดําเนินการ ก่อนการบรรจุและการส่ง ลักษณะสําคัญของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน   ความสามารถในการนําความร้อนสูง เพื่อการถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ความต้านทานต่อการกัดกรอง เพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (น้ําทะเล, สารเคมี, ฯลฯ) ความแข็งแรงและความทนทาน ภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง มิติความแม่นยําในการรับรองความเหมาะสมและการทํางานที่ประสิทธิภาพ

ท่อขนาดใดคือมาตรฐานสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน?   คำถามที่ดี! ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไม่มีขนาดท่อที่เป็น “มาตรฐาน” เดียว—ขึ้นอยู่กับการใช้งาน (น้ำมันและก๊าซ, พลังงาน, HVAC, เคมีภัณฑ์, ฯลฯ) แต่มีมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นที่ยอมรับกันอย่างแพร่หลาย นี่คือสิ่งที่มักใช้: ขนาดท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): 3/4 นิ้ว (19.05 มม.) → พบได้บ่อยที่สุดในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ 1 นิ้ว (25.4 มม.) → มักใช้สำหรับพื้นผิวถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น หรือเมื่อมีของเหลวที่ทำให้เกิดการเปรอะเปื้อน 5/8 นิ้ว (15.88 มม.) → ใช้เมื่อความกะทัดรัดเป็นสิ่งสำคัญ (เช่น คอนเดนเซอร์และเครื่องทำความเย็น HVAC) ขนาดอื่นๆ: 1.25", 1.5" OD มีอยู่สำหรับการออกแบบพิเศษ แต่ไม่ค่อยพบ ความหนาของผนัง: ช่วงมาตรฐาน:BWG 14 ถึง 20 (หนาประมาณ 1.65 มม. ถึง 2.1 มม.) ใช้ท่อที่หนากว่า (เช่น BWG 12) สำหรับของเหลวที่มีแรงดันสูงหรือกัดกร่อน ความยาวท่อ: โดยปกติ6 ฟุต ถึง 24 ฟุต (1.8 ม. ถึง 7.3 ม.)ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยน โรงไฟฟ้าและโรงกลั่นอาจใช้ท่อยาวถึง 30–40 ฟุต วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส (304, 316), โลหะผสมทองแดง, ทองเหลืองแอดมิรัลตี้, ไทเทเนียม, ขึ้นอยู่กับตัวกลาง (ไอน้ำ, น้ำทะเล, ของเหลวกัดกร่อน) กฎทั่วไปของอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว:   3/4” OD × 0.049” ความหนาของผนัง × ความยาว 20 ฟุต → ท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน “มาตรฐาน” ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด  

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนหนาแค่ไหน? ช่วงความหนาของผนังทั่วไปสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน 1. ความหนาทั่วไป (เป็นนิ้ว) ความหนาของผนังท่อทั่วไปมีตั้งแต่ 16 เกจ (ประมาณ 0.065 นิ้ว) ถึง 10 เกจ (ประมาณ 0.135 นิ้ว) โดยใช้ผนังที่หนากว่าสำหรับงานที่มีแรงดันสูง ในทางปฏิบัติ ความหนาของผนังขั้นต่ำทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.083 นิ้ว และความหนาของผนังโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.095 นิ้ว. 2. มาตรฐานสากล (เป็นมิลลิเมตร) มาตรฐาน ISO ระบุว่า: ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม. – 89 มม. ช่วงความหนาของผนัง 1.0 มม. – 8.1 มม.. มาตรฐานของสหรัฐอเมริกามักจะใช้ความหนาของผนังตั้งแต่ 0.049 นิ้ว – 0.120 นิ้ว (ประมาณ 1.24 มม. – 3.05 มม.) 3. ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดท่อและความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทั่วไปมีตั้งแต่ ½ นิ้ว ถึง 2 นิ้ว โดยมีขนาด ¾ นิ้ว เป็นขนาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด สำหรับ OD ขนาด ¾ นิ้ว (ประมาณ 19.05 มม.) ขนาดนี้เป็นขนาดที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ตารางสรุป: ความหนาของผนังทั่วไป มาตรฐาน / แหล่งที่มา ช่วงความหนา (เป็นนิ้ว) ช่วงความหนา (เป็นมม.) ช่วงเกจทั่วไป 0.065 – 0.135 ≈ 1.65 – 3.43 ค่าในทางปฏิบัติ Min ≈ 0.083, Avg ≈ 0.095 ≈ 2.1 – 2.4 มาตรฐาน ISO — 1.0 – 8.1 มาตรฐานของสหรัฐอเมริกา 0.049 – 0.120 ≈ 1.24 – 3.05 การใช้งาน OD ขนาด ¾ นิ้วทั่วไป — — ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเลือกความหนาของผนัง แรงดันและอุณหภูมิในการทำงาน – สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูงต้องใช้ผนังที่หนากว่าเพื่อความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน – ผนังที่บางลงช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อน แต่อาจลดความแข็งแรงทางกล มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง – มาตรฐานสากล (เช่น ISO) หรือมาตรฐานระดับภูมิภาค (เช่น U.S. ASA) กำหนดช่วงความหนาที่อนุญาต ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต – ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลง ±10% ดังนั้นความหนาของผนังจริงอาจเบี่ยงเบนไปเล็กน้อยจากค่าที่ระบุ บทสรุป สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ ความหนาของผนังท่อทั่วไปมักจะอยู่ระหว่าง 0.065 นิ้ว และ 0.135 นิ้ว (ประมาณ 1.65 มม. ถึง 3.43 มม.) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งาน ช่วงที่กว้างกว่าอาจเป็น 1.0 มม. ถึง 8.1 มม. ตามมาตรฐาน ISO หรือ 0.049 นิ้ว ถึง 0.120 นิ้ว (ประมาณ 1.24 มม. ถึง 3.05 มม.) ตามมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา.  

โดยทั่วไปแล้วเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีท่อชนิดใด   เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนใหญ่ใช้ท่อแบบ “ธรรมดา” ทรงกระบอกเรียบง่าย จัดเรียงเป็นกลุ่มภายในเปลือก แม้ว่าจะมีการใช้ท่อที่มีพื้นผิวเสริม (เช่น แบบมีครีบ) เมื่อต้องการอัตราการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น ท่อเหล่านี้มักทำจากโลหะที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิ เช่น ทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316L) โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล ไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล (Inconel, Hastelloy) หรือเซอร์โคเนียม ซึ่งเลือกตามของเหลว แรงดัน และอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง กลุ่มท่ออาจประกอบด้วยท่อตรงที่ยึดติดกับแผ่นท่อ หรือท่อรูปตัว U เพื่อรองรับการขยายตัวทางความร้อน และมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ประมาณ 0.625″ ถึง 1.5″ (16–38 มม.) โดยมีความหนาของผนังตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โครงสร้างท่อ ท่อธรรมดา (เรียบ) คำอธิบาย:ท่อทรงกระบอกที่มีพื้นผิวภายในและภายนอกเรียบ ให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนพื้นฐานและการผลิตที่ง่ายที่สุด การใช้งาน:มาตรฐานในเครื่องแลกเปลี่ยนแบบเชลล์และท่อสำหรับการใช้งานของเหลว–ของเหลวหรือก๊าซ–ของเหลวหลายประเภท ท่อแบบมีครีบ (เสริม) คำอธิบาย:ท่อที่ติดตั้งครีบตามแนวแกนหรือแบบเกลียวภายนอก (หรือภายใน) เพิ่มพื้นที่ผิวและความปั่นป่วนอย่างมากเพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อน การใช้งาน:ทั่วไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยอากาศหรือเมื่อด้านหนึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนต่ำ การเลือกวัสดุ เหล็กกล้าคาร์บอนและทองเหลืองแอดมิรัลตี้:ประหยัด ประสิทธิภาพปานกลาง ใช้ในน้ำและบริการแรงดันต่ำ ทองแดงและโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล:การนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำทะเลหรือน้ำดื่ม เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316L, Duplex):ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีสำหรับบริการทางเคมีและเกรดอาหาร โลหะผสมนิกเกิล (Inconel, Hastelloy):สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและกัดกร่อนสูง (เช่น กรด คลอไรด์) ไทเทเนียมและเซอร์โคเนียม:ทนทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดของคลอไรด์และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น น้ำทะเลหรือกรด การกำหนดค่ากลุ่มท่อ แผ่นท่อแบบคงที่ ท่อถูกเชื่อมหรือขยายเข้าไปในแผ่นท่อแบบคงที่ เรียบง่าย ประหยัด แต่จำกัดในการรองรับการขยายตัวทางความร้อน ท่อรูปตัว U การโค้งงอแบบ “U” อย่างต่อเนื่องช่วยให้เกิดการขยายตัวที่แตกต่างกันระหว่างเปลือกและท่อ จัดการความเครียดจากความร้อนได้ง่ายขึ้น แต่ทำความสะอาดภายในส่วนโค้งได้ยากกว่า หัวลอย แผ่นท่อหนึ่งแผ่นสามารถลอยได้ ทำให้สามารถถอนและตรวจสอบกลุ่มท่อได้อย่างเต็มที่ เหมาะสำหรับบริการที่ต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง    

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนคืออะไร   Aท่อแลกเปลี่ยนความร้อน(ที่เรียกว่าท่อแลกเปลี่ยนความร้อน) เป็นท่อบรรทุกความดันที่ออกแบบโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อขนส่งหนึ่งในสองของเหลวที่กําลังแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนท่อเหล่านี้เป็นแกนของเปลือกและท่อ, U-ท่อหรือแผ่นและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และต้องรวมผลงานการถ่ายทอดความร้อนที่ดีเยี่ยมกับความแข็งแรงทางกลและความทนทานต่อการกัดกร่อน   1หน้าที่หลัก ช่องของเหลว: ขนของเหลวด้านท่อ (ร้อนหรือเย็น) ขณะที่เหลวภายนอกไหลรอบท่อ (ด้านเปลือก) พื้นที่ส่งความร้อน: ผนังบางและวัสดุที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง ทําให้อัตราการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างเหลวทั้งสองอย่างสูงสุด 2ลักษณะการออกแบบหลัก ความหนาของผนังและกว้าง ผนังบาง(มักจะ 1 5 มม) เพื่อลดความต้านทานทางความร้อนให้น้อยที่สุด ระยะ ODโดยทั่วไปจาก 3⁄8′′ ถึง 21⁄2′′ (10 mm ∼60 mm) ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยน ปลายผิว ภายในเรียบเพื่อลดการสกปรกและลดความดัน บางครั้งพัฒนา(ตัวอย่างเช่น ปีกหรือกระบอก) เพื่อเพิ่มสัดส่วนการถ่ายทอดความร้อน ความดันและอุณหภูมิ ขนาดในการทนความดันสูง (ถึงหลายร้อยบาร์) และอุณหภูมิ (≥ 200 °C ถึงมากกว่า 600 °C) ตามความต้องการของสภาพกระบวนการ ความต้านทานต่อการกัดกรอง ความสําคัญเมื่อของเหลวหนึ่งหรือทั้งสองเป็นของรุนแรง (ตัวอย่างเช่น น้ําทะเล, กรด, อามิน) 3วัสดุทั่วไป วัสดุ กรณีการใช้ทั่วไป ทองแดงและเหล็กเหล็ก HVAC, refrigeration, เมื่อการนําไฟฟ้าสูงและราคาถูกเป็นความสําคัญ สแตนเลส(ตัวอย่างเช่น 304, 316) อุตสาหกรรมอาหาร, ยา, สารเคมี สแตนเลสคาร์บอนและสแตนเลสต่ํา(ตัวอย่างเช่น ASTM A179, A192) หม้อต้มน้ําหอมความดันสูง น้ํามันและก๊าซ ราคาประสิทธิภาพสําหรับบริการที่ไม่เป็นสารกัด เหล็กสแตนเลส(ตัวอย่างเช่น โครมโมลี่) บริการอุณหภูมิสูง (โรงไฟฟ้า, น้ํามันเคมี) ไทเทเนียม สภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก (การเกลือน้ําทะเล) 4มาตรฐานที่ใช้ ASTM A179 / A192: ท่อหม้อที่ไม่มีรอยเหล็กคาร์บอน ASTM A213 / A249 / A268: ท่อเหล็กไร้ขัด / ปีกสําหรับการใช้งานอุณหภูมิสูง EN 10216-2 / EN 10217: มาตรฐานยุโรปสําหรับท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อ และท่อเหล็กที่เชื่อม กฎหมาย ASME สําหรับเครื่องปั่นและภาชนะความดัน ภาค II และ VIII: รายละเอียดวัสดุและกฎการออกแบบ 5การใช้งานทั่วไป   การผลิตพลังงาน: เครื่องบดควาย เครื่องประหยัดหม้อต้มน้ํา น้ํามันและก๊าซ: การฟื้นฟูความร้อน, การทําความร้อนก่อน, เครื่องเย็นแก๊ส สาขาเคมีและปิโตรเคมี: เครื่องทําความร้อน/ทําความเย็นจากปฏิกิริยา เครื่องทําความร้อนใหม่ด้วยสตูลส่วนส่วน HVAC & เครื่องเย็น: เครื่องทําความเย็น เครื่องบดความร้อน เครื่องระเหย อาหารและยา: เครื่องปาสเทอริเซอร์ เครื่องฆ่าเชื้อ