ASTM A523 ท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้าปลายธรรมดาสำหรับวงจรเคเบิลแรงดันสูง

ท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้าปลายธรรมดา ASTM A523 ผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อเป็นท่อร้อยสายแรงดันสำหรับระบบสายไฟฟ้าประเภทท่อแรงดันสูง มีจำหน่ายในโครงสร้าง Type E ครอบคลุม NPS 4 ถึง NPS 12 โดยมีความหนาของผนังปกติตั้งแต่ 5.56 มม. ถึง 14.27 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดที่สั่ง

ท่อ ASTM A523 ต่างจากท่อแรงดันทั่วไป โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างโครงเหล็กต่อเนื่องรอบๆ สายไฟฟ้าแรงสูง และของเหลวที่เป็นฉนวนหรือก๊าซที่คงอยู่ภายใต้แรงดัน ดังนั้นท่อจึงต้องมีขนาดที่ควบคุมได้ ความสมบูรณ์ของรอยต่อ ERW ที่เชื่อถือได้ พื้นผิวภายในเรียบ ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานต่อการรั่วไหลระหว่างการให้บริการใต้ดินในระยะยาว

โดยปกติแล้วเกรด A จะถูกเลือกเมื่อจำเป็นต้องดัดโค้ง บาน หรือเบลอย่างกว้างขวาง เกรด B ให้กำลังขั้นต่ำที่สูงกว่าแต่ยังคงเหมาะสำหรับงานเชื่อมและการขึ้นรูปตามปกติ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ช่วงขนาดมาตรฐาน

ความหนาของผนังที่กำหนดจะถูกเลือกตามขนาดท่อและการออกแบบโครงการ ภายในช่วงมาตรฐาน ASTM A523 ที่ 5.56–14.27 มม. การผสมมิติอื่นๆ อาจทำได้เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดที่เหลือทั้งหมดของ ASTM A523/A523M

ลักษณะหลัก

โครงสร้าง ERW ที่แน่นหนา

ตะเข็บตามยาวเกิดจากการเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าโดยไม่ต้องเติมโลหะฟิลเลอร์โดยเจตนา ความร้อนจากการเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นที่ขอบแถบ ตามด้วยแรงดันเชิงกลเพื่อสร้างรอยเชื่อมปลอมอย่างต่อเนื่อง

แต่ละท่อได้รับการทดสอบอุทกสถิตเพื่อตรวจสอบการกักเก็บแรงดัน การทดสอบนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุการรั่วไหลผ่านผนัง การเชื่อมฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ และความไม่ต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับแรงดันอื่นๆ ก่อนจัดส่ง

เรขาคณิตภายในควบคุม

วงจรสายเคเบิลแรงดันสูงจำเป็นต้องมีทางเดินภายในที่ค่อนข้างราบรื่น เนื่องจากสายไฟฟ้าอาจถูกดึงผ่านส่วนท่อยาวหลังจากการประกอบภาคสนาม รอยเชื่อมภายในที่มากเกินไป ขอบคม มาตราส่วนหนัก หรือข้อจำกัดด้านขนาดในท้องถิ่นอาจทำให้ปลอกสายเคเบิลเสียหายหรือเพิ่มความต้านทานในการติดตั้งได้

การเสริมแรงเชื่อมภายในจึงได้รับการควบคุมและตัดแต่งตามขั้นตอนการผลิตและข้อกำหนดในการซื้อ

การขึ้นรูปตามเกรด

เกรด A มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 330 MPa และความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 205 MPa ระดับความแข็งแรงที่ต่ำกว่าทำให้มีความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปมากขึ้น และทำให้เป็นเกรดที่ต้องการสำหรับโครงการที่ต้องการการโค้งงอ บานออก หรือการเบลนอย่างกว้างขวาง

เกรด B มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 415 MPa และความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 240 MPa มันถูกเลือกเมื่อต้องการความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น ในขณะที่ยังคงความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูปเย็นตามปกติ

องค์ประกอบเหล็กคาร์บอนเชื่อมได้

ขีดจำกัดของคาร์บอนและแมงกานีสได้รับการควบคุมเพื่อให้เกิดความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และประสิทธิภาพการขึ้นรูป สามารถเตรียมปลายธรรมดาสำหรับการเชื่อมแบบก้นสนามโดยใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติซึ่งเหมาะสมกับเกรดและความหนาของผนังที่สั่ง

ความเสถียรของมิติ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความเหลี่ยมด้านท้าย และความตรงที่ระบุจะถูกควบคุมเพื่อรองรับการจัดแนวสนาม รูปทรงที่แม่นยำช่วยลดความไม่ตรงกันระหว่างส่วนท่อที่อยู่ติดกัน และช่วยให้การเชื่อมสนามเส้นรอบวงสม่ำเสมอ

ข้อดีของเรา

1. ERW Seam Integrity ได้รับการตรวจสอบอย่างไร?

สำหรับท่อร้อยสายไฟแรงดันสูง การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ เนื่องจากรอยต่อที่ไม่ต่อเนื่องเล็กน้อยอาจกลายเป็นเส้นทางการรั่วไหลหลังการติดตั้ง

แผนการตรวจสอบของเราสามารถรวม:

• การทดสอบอุทกสถิตของแต่ละท่อ

• การตรวจสอบพื้นที่เชื่อมด้วยอัลตราโซนิกหรือแม่เหล็กไฟฟ้า

• การทดสอบความเรียบของรอยเชื่อมและความเหนียว

• การทดสอบแรงดึงตามล็อตการผลิต

• การตรวจสอบรอยต่อตามยาวด้วยสายตาและมิติ

บันทึกการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุสามารถรวมอยู่ในแพ็คเกจเอกสารการผลิตได้

2. สายเคเบิลจะป้องกันความเสียหายระหว่างการดึงได้อย่างไร?

ผู้รับเหมาระบบเคเบิลมืออาชีพกังวลเกี่ยวกับรอยเชื่อมภายใน ปลายท่อแหลมคม สเกล และวัสดุแปลกปลอม เนื่องจากสภาวะเหล่านี้สามารถสร้างความเสียหายให้กับปลอกหุ้มสายเคเบิลระหว่างการติดตั้งได้

เพื่อลดความเสี่ยงนี้ คุณสามารถจัดหาท่อด้วย:

• ควบคุมและตัดแต่งแฟลช ERW ภายใน

• ปลายเรียบที่ขัดแล้ว

• ทำความสะอาดพื้นผิวภายใน

• การกำจัดเกล็ดที่หลวมและสิ่งแปลกปลอม

• การตรวจสอบความสะอาดภายในเพิ่มเติม

• ฝาปิดป้องกันสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บ

ข้อกำหนดการยอมรับพื้นผิวภายในสามารถกำหนดได้ในใบสั่งซื้อก่อนการผลิต

3. ปัญหาการเชื่อมภาคสนามและการจัดแนวมีการควบคุมอย่างไร

ความเหลี่ยมปลายไม่ดี รูปไข่มากเกินไป หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่สอดคล้องกันอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของช่องว่างรากและแนวเชื่อมที่ผิดแนวในสนามได้

การควบคุมมิติของเราประกอบด้วย:

• การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ตำแหน่งท่อหลายตำแหน่ง

• การตรวจสอบความหนาของผนัง

• การตรวจสอบความเหลี่ยมปลาย

• การตรวจสอบความตรง

• การตรวจสอบความกลมและการตกไข่

• การจับคู่และการระบุล็อตโครงการพิเศษ

การบากยังสามารถจัดหาได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของการเชื่อมภาคสนามที่ได้รับอนุมัติ แม้ว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐานจะตกแต่งด้วยปลายเรียบก็ตาม

มาตรฐานการดำเนินการ

ไม่ควรแทนที่ ASTM A523 ด้วยมาตรฐานท่อแรงดันทั่วไปโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากผู้ออกแบบระบบเคเบิล ข้อกำหนดการใช้งาน การขึ้นรูป และข้อกำหนดในการทดสอบมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับวงจรสายไฟฟ้าชนิดท่อแรงดันสูง

การประยุกต์ใช้เฉพาะ

ท่อร้อยสายไฟเติมน้ำมันแรงดันสูงใต้ดิน

ท่อนี้ใช้เป็นโครงเหล็กเชื่อมสำหรับวงจรสายส่งน้ำมันแรงดันสูงใต้ดิน

ความยาวของท่อแต่ละท่อจะถูกจัดเรียงและเชื่อมตามแนวเส้นรอบวงในสนามเพื่อสร้างท่อร้อยสายที่แน่นหนาอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงติดตั้งสายไฟฟ้าแรงสูงภายในท่อ และวงจรที่เสร็จสมบูรณ์จะเต็มไปด้วยของเหลวอิเล็กทริกแรงดัน

ท่อเหล็กทำหน้าที่หลายประการ:

• ประกอบด้วยของเหลวอิเล็กทริกที่มีแรงดัน

• ปกป้องสายไฟฟ้าจากภาระดินและการกระแทกทางกล

• ให้เส้นทางควบคุมอย่างต่อเนื่องสำหรับการติดตั้งสายเคเบิล

• ทนต่อแรงภายนอกระหว่างการให้บริการใต้ดิน

• รองรับรอยเชื่อมที่รั่วซึมระหว่างส่วนท่อ

• ปกป้องระบบเคเบิลจากความชื้นและการสัมผัสสิ่งแวดล้อม

ท่อไม่ได้มีวัตถุประสงค์ให้ทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้า และไม่ควรกำหนดให้เป็นสายส่งน้ำมัน ก๊าซ หรือของเหลวในกระบวนการผลิตทั่วไป โดยไม่มีการประเมินทางวิศวกรรมแยกต่างหาก

องค์ประกอบทางเคมี

คุณสมบัติทางกล