ในโลกของการผลิตสมัยใหม่ การตัดเฉือนด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ได้ปฏิวัติการผลิตฮาร์ดแวร์เชิงกลที่มีความแม่นยำการใช้งานที่สำคัญอย่างหนึ่งของเครื่องจักรซีเอ็นซีคือการสร้างการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์บทความนี้จะเจาะลึกแง่มุมต่างๆ ของชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับรถยนต์ รวมถึงวัสดุที่ใช้ รูปแบบการวาด กระบวนการผลิต ความหยาบของพื้นผิว การบำบัด เครื่องมือตรวจสอบ และการใช้งานที่หลากหลาย
สแตนเลสเป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ในภาคยานยนต์ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และอายุการใช้งานยาวนานเกรดสแตนเลสที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการหล่อที่แม่นยำในอุตสาหกรรมยานยนต์ ได้แก่ 304, 316, 410 และ 17-4PH
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องการแบบทางวิศวกรรมที่แม่นยำและแม่นยำเพื่อเป็นแนวทางในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปภาพวาดเหล่านี้จะมีให้ในรูปแบบมาตรฐาน เช่น DWG, DXF หรือ PDFประกอบด้วยรายละเอียด ขนาด และพิกัดความเผื่อที่จำเป็นทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการสร้างชิ้นส่วนกลึง CNC ที่ต้องการ
กระบวนการผลิตการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน:
ออกแบบ:ตามแบบทางวิศวกรรมที่ให้มา การเขียนโปรแกรม CNC เสร็จสิ้นเพื่อกำหนดเส้นทางเครื่องมือสำหรับกระบวนการตัดเฉือน
การเตรียมวัสดุ:เลือกวัสดุสต็อกสแตนเลสและเตรียมสำหรับการตัดเฉือน
การกลึงซีเอ็นซี:เครื่องมือตัดของเครื่อง CNC ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานสแตนเลสและสร้างรูปทรงและขนาดที่ต้องการ
จบ:เมื่อการกลึง CNC เบื้องต้นเสร็จสิ้น อาจใช้กระบวนการเพิ่มเติม เช่น การเจียร การขัด และการลบคม เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ต้องการ
ควบคุมคุณภาพ:ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึง CNC
ความหยาบของพื้นผิวเป็นส่วนสำคัญของการหล่อที่แม่นยำ โดยเฉพาะชิ้นส่วนรถยนต์ เนื่องจากส่งผลต่อการเสียดสี ความต้านทานการสึกหรอ และความสวยงามโดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะวัดเป็นค่า Ra (ความหยาบของค่าเฉลี่ยเลขคณิต) หรือ RMS (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย)การตัดเฉือน CNC สามารถเก็บผิวสำเร็จได้หลากหลาย ตั้งแต่แบบหยาบไปจนถึงแบบเหมือนกระจก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งาน
หลังจากการกลึง CNC อาจมีการใช้การรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า หรือการเคลือบ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ลักษณะ และประสิทธิภาพโดยรวม
เครื่องมือตรวจสอบที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึง CNCเครื่องมือตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องวัดพิกัด (CMM) เครื่องมือเปรียบเทียบเชิงแสง เครื่องทดสอบความหยาบผิว คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเกจวัดความสูงเครื่องมือเหล่านี้ช่วยวัดขนาด ความคลาดเคลื่อน และลักษณะพื้นผิวของการหล่อที่มีความแม่นยำ
ชิ้นส่วนกลึง CNC พบการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
การใช้เครื่องจักร CNC ในภาคยานยนต์ช่วยให้มั่นใจในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูง เชื่อถือได้ และแม่นยำ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานพาหนะโดยรวม
ชื่อผลิตภัณฑ์ | บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซี ฮาร์ดแวร์เครื่องกล การหล่อสแตนเลสที่มีความแม่นยำสำหรับรถยนต์ | |
อุปกรณ์การผลิต | CNC, การประมวลผลเครื่องกัด, การประมวลผลเครื่องกลึงซีเอ็นซี, การกลึงซีเอ็นซี, การกัดซีเอ็นซี, การตัดด้วยเลเซอร์, การดัด, การหมุน, การตัดลวด, การตอก, การกลึงด้วยไฟฟ้า (EDM), การฉีดขึ้นรูป | |
วัสดุ | อลูมิเนียม: ซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T เป็นต้น โลหะผสมเหล็ก: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
รูปแบบการวาดภาพ | ขั้นตอน, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ฯลฯ หรือตัวอย่าง | |
กระบวนการผลิต | การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา→การยืนยันการวาด→การตั้งค่าเครื่อง→การผลิตทดลอง→การตรวจสอบคุณภาพตัวอย่างและการยืนยัน→การผลิตจำนวนมาก→การตรวจสอบขั้นสุดท้าย→การบรรจุ→พร้อมส่ง | |
เสร็จ | การพ่นทราย, สีอโนไดซ์, การใส่ร้ายป้ายสี, การชุบสังกะสี/นิกเกิล, โปแลนด์, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, ทู่ PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า, อิเล็กโทรโฟเรซิส, QPQ (Quench-Polish-Quench), การขัดด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมี่ยม, Knurl, โลโก้แกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ |
|
แอปพลิเคชัน | ชิ้นส่วนรถยนต์, ท่อไฮดรอลิก, เครื่องจักรน้ำมัน, การขุดเจาะทางธรณีวิทยา, จักรยานยนต์, จักรยานยนต์, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร, เครื่องจักรทางวิศวกรรม, ตัวยึด | |
ความหยาบผิว | รา 0.1~3.2 | |
การรักษาพื้นผิว | เจียร, ขัดเงา, ลบคม, ทาสี, ชุบสังกะสี, ชุบโครเมี่ยม, ชุบอโนไดซ์ ฯลฯ | |
การตรวจสอบ | ตรวจสอบมิติ 100% ตรวจสอบด้วยสายตา 100% การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล รายงานผลการทดสอบภายในห้องปฏิบัติการ หรือรายงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม |
|
เครื่องมือตรวจสอบ | ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบวงจรด้วยไมโครมิเตอร์, เครื่องมือเปรียบเทียบแสง, เวอร์เนียคาลิเปอร์, CMM เวอร์เนียคาลิเปอร์ความลึก, ไม้โปรแทรกเตอร์สากล, เกจนาฬิกา, เกจเซนติเกรดภายใน |
|
ความอดทน | คำขอรูปวาดของลูกค้า |
TORICH เป็นองค์กรที่ผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำและการแปรรูปท่อเหล็กมานานกว่า 20 ปี โดยมีพื้นที่โรงงานประมาณ 20,000 ตารางเมตร
ผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิต ได้แก่ ท่อเหล็กไร้รอยต่อเกรดเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมเหล็ก ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำแบบเชื่อม ท่อเหล็ก DOM ท่อสแตนเลสแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม และเวิร์กช็อปที่แยกจากกันของเรายังผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อกลึงและชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เช่นเดียวกับโฆษณาที่ปรับแต่งเอง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยากจุดแข็งของเราอยู่ที่ความสามารถของเราในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้นในกระบวนการบูรณาการ ตั้งแต่การทำแผนที่และการออกแบบแม่พิมพ์ ไปจนถึงการหล่อ การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ และการทดสอบ
ทีมงานโทริชมีความคุ้นเคยกับข้อกำหนดด้านคุณภาพและมาตรฐานกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและท่อเหล็กของบริษัทอุตสาหกรรมชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องและระดับการจัดการ และมองหาซัพพลายเออร์ที่ยอดเยี่ยมที่มีใจเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้เราสามารถลดต้นทุนการผลิตและมีข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบเหนือหลายของเราคู่แข่ง.
ในด้านการประมวลผล TORICH มีเครื่องจักร CNC แบบ 4 แกน/3 แกนจำนวน 18 ชุด และเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 ชุดเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาด 1100x600x800 มม. และเครื่องกลึง CNC สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาด 550x1500 มม. ได้เราเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสม และโลหะแข็งอื่นๆ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน อะลูมิเนียม และทองแดง ด้วยความแม่นยำมิติ 0.01 มม.
ในปี 2023 TORICH ได้ร่วมมืออย่างสมบูรณ์แบบกับกว่า 50 ประเทศ รวมถึงรัสเซีย อินเดีย ออสเตรเลีย สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส สหรัฐอเมริกา แคนาดา บราซิล และอียิปต์คุณภาพและชื่อเสียงเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกของเราเสมอ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้บริการลูกค้าทุกคนที่ไว้วางใจเราเป็นอย่างดีTORICH มุ่งหวังที่จะร่วมมือกับลูกค้าทั่วโลก