ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: บริการหล่อแบบแม่นยำและอลูมิเนียมหล่อ

การแนะนำ

เครื่องจักร CNC เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำได้บทความนี้มุ่งเน้นไปที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการหล่อความแม่นยำเหล็กกล้าไร้สนิมและการหล่ออลูมิเนียมเราจะครอบคลุมวัสดุที่ใช้ รูปแบบการวาด กระบวนการผลิต ความขรุขระของพื้นผิว การรักษา เครื่องมือตรวจสอบ และการใช้งานชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

วัสดุที่ใช้

1. เหล็กกล้าไร้สนิม: เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงสูง และทนทานเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์

2. อลูมิเนียม: อลูมิเนียมเป็นที่รู้จักในด้านคุณสมบัติน้ำหนักเบาและการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

รูปแบบการวาด

เครื่องจักร CNC ต้องการคำแนะนำที่แม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนรูปแบบการวาดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ :

• CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย): ไฟล์ CAD เป็นการนำเสนอแบบดิจิทัล 2D หรือ 3D ของการออกแบบชิ้นส่วน ซึ่งระบุขนาดและข้อมูลจำเพาะที่จำเป็นทั้งหมด

• CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย): ไฟล์ CAM สร้างขึ้นจากข้อมูล CAD และให้คำแนะนำสำหรับเครื่อง CNC เพื่อดำเนินกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต

การหล่อที่แม่นยำ

การหล่อแบบแม่นยำหรือที่เรียกว่าการหล่อแบบการลงทุนเป็นกระบวนการที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การสร้างรูปแบบ: รูปแบบโดยทั่วไปทำจากขี้ผึ้งหรือวัสดุที่คล้ายกัน ผลิตขึ้นตามการออกแบบ CAD

2. การประกอบแม่พิมพ์: ต่อแบบเข้ากับระบบเกทติ้งเพื่อสร้างแม่พิมพ์

3. อาคารเชลล์: แม่พิมพ์ถูกจุ่มลงในสารละลายเซรามิกและเคลือบด้วยทรายละเอียดเพื่อสร้างเปลือกเซรามิกรอบ ๆ ลวดลาย

4. ล้างแว็กซ์: เปลือกเซรามิกถูกทำให้ร้อนจนละลายและลอกลายแวกซ์ออก เหลือเป็นโพรงตามรูปร่างของส่วนที่ต้องการ

5. การคัดเลือกนักแสดง: เหล็กกล้าไร้สนิมหลอมเหลวถูกเทลงในเปลือกเซรามิก เติมโพรง

6. การทำความเย็นและการทำให้แข็งตัว: การหล่อเย็นและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์

7. จบ: นำการหล่อออกจากเปลือกเซรามิกและดำเนินการกระบวนการตกแต่ง เช่น การตัดและการขัดเงา

อลูมิเนียมหล่อ

การหล่ออลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่ใช้แม่พิมพ์ที่เรียกว่าแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ซับซ้อนขั้นตอนที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:

1. การเตรียมแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ถูกเคลือบด้วยสารช่วยคลายตัวเพื่อช่วยในการถอดชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้ว

2. การฉีด: อะลูมิเนียมหลอมเหลวถูกบีบเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง

3. คูลลิ่ง: อะลูมิเนียมแข็งตัวและขึ้นรูปแม่พิมพ์

4. ดีดออก: ส่วนที่แข็งตัวจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์

5. การตัดแต่งและการตกแต่ง: วัสดุส่วนเกินและความไม่สมบูรณ์จะถูกลบออก และชิ้นส่วนจะเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดที่จำเป็น

ความหยาบผิวและการรักษา

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC มีความสำคัญต่อการทำงานและรูปลักษณ์หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนอาจผ่านกระบวนการเตรียมพื้นผิวต่างๆ รวมถึง:

• ขัด: กระบวนการนี้ทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูง

• อโนไดซ์: ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามารถผ่านการชุบผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและเพิ่มสีสัน

• ทู่: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถผ่านการเคลือบเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว

• การชุบ: สามารถชุบชิ้นส่วนด้วยวัสดุต่างๆ เช่น นิเกิล หรือ โครม เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และความทนทาน

เครื่องมือตรวจสอบ

เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง CNC จึงใช้เครื่องมือตรวจสอบต่างๆ รวมถึง:

• CMM (เครื่องวัดพิกัด): CMM วัดขนาดและรูปทรงของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ

• เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางและไมโครมิเตอร์: เครื่องมือเหล่านี้ใช้สำหรับวัดความยาวและความหนาอย่างแม่นยำ

• เครื่องทดสอบความหยาบผิว: ใช้วัดความหยาบผิวของชิ้นงานกลึง

แอพพลิเคชั่น

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพบการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม เช่น:

• ยานยนต์: ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ ส่วนประกอบของเกียร์ ส่วนประกอบของเบรก

• การบินและอวกาศ: ส่วนควบของเครื่องบิน ใบกังหัน และส่วนประกอบโครงสร้าง

• ทางการแพทย์: เครื่องมือผ่าตัด รากเทียม และอุปกรณ์ทางการแพทย์

• อิเล็กทรอนิกส์: ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ ขั้วต่อ และส่วนประกอบของสมาร์ทโฟน

• เครื่องอุปโภคบริโภค: เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องกีฬา และเครื่องประดับแฟชั่น