CNC ทองเหลือง: ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC สำหรับการประมวลผลโลหะขา AC / DC ไฟเบอร์ออปติกทองแดง

เครื่องจักรซีเอ็นซีทองเหลืองได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและซับซ้อนแอปพลิเคชั่นหนึ่งที่ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC เก่งในการผลิตพิน AC / DC ใยแก้วนำแสงทองแดงในบทความนี้ เราจะสำรวจคุณสมบัติของวัสดุทองเหลือง รูปแบบการวาดที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน CNC กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ความหยาบผิวและการรักษา และการใช้งานที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้

วัสดุ: ทองเหลือง

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสีเป็นหลัก โดยมีองค์ประกอบเพิ่มเติม เช่น ตะกั่ว ดีบุก หรืออะลูมิเนียม เพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะองค์ประกอบนี้ทำให้ทองเหลืองเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า และการนำความร้อนคุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพิน AC/DC ไฟเบอร์ออปติกทองแดง ซึ่งความแม่นยำ ความทนทาน และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

รูปแบบการวาดภาพ

ในการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง CNC สำหรับพิน AC/DC ไฟเบอร์ออปติกทองแดง จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่แม่นยำรูปแบบการวาดควรมีขนาดโดยละเอียด ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดของวัสดุ และข้อกำหนดพื้นผิวสำเร็จเฉพาะใดๆซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) มักใช้เพื่อสร้างภาพวาดเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นมาตรฐานสำหรับกระบวนการตัดเฉือน

กระบวนการผลิต

การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีที่นิยมในการผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองสำหรับพิน AC/DC ใยแก้วนำแสงทองแดง เนื่องจากมีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงกระบวนการเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การออกแบบและการเขียนโปรแกรม: ขั้นตอนแรกคือการสร้างแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CADแบบจำลองทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างโปรแกรม CNC ซึ่งมีคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์การตัดเฉือน

2. การเลือกและเตรียมวัสดุ: วัสดุสต็อกทองเหลืองถูกเลือกตามขนาดและข้อกำหนดที่ต้องการเตรียมสต็อกโดยการตัดเป็นขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC

3. CNC Machining: สต็อกทองเหลืองที่เตรียมไว้จะถูกยึดเข้ากับเครื่อง CNC ซึ่งใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดวัสดุอย่างแม่นยำตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้กระบวนการนี้รวมถึงการกัด การเจาะ การกลึง และการดำเนินการตัดเฉือนอื่นๆ เพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ

4. การประกันคุณภาพ: หลังจากตัดเฉือนแล้ว ชิ้นส่วนที่ผลิตได้จะผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขนาด ความคลาดเคลื่อน และพื้นผิวที่ต้องการซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการวัดโดยใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำและการตรวจสอบด้วยสายตา

5. การรักษาพื้นผิว: ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดด้านความสวยงาม ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC อาจผ่านกระบวนการชุบผิว เช่น การขัด การชุบ หรือการเคลือบการรักษาเหล่านี้ช่วยเสริมรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ป้องกันการกัดกร่อน หรือให้ฟังก์ชันเพิ่มเติม

ความหยาบผิวและการรักษา

ความขรุขระของพื้นผิวมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนทองเหลือง CNCโดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่ต้องการจะระบุไว้ในรูปแบบการวาดกระบวนการตัดเฉือน CNC เองจะสร้างความหยาบในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ผ่านเทคนิคหลังการประมวลผล เช่น การขัด การขัด หรือการขัดเงาทางเลือกของการรักษาพื้นผิว เช่น การชุบหรือการเคลือบ สามารถช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จและเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน

แอปพลิเคชัน

ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC สำหรับพิน AC/DC ใยแก้วนำแสงทองแดงพบการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึง:

1. โทรคมนาคม: พิน AC/DC ไฟเบอร์ออปติกทองแดงเป็นส่วนประกอบสำคัญในตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติกที่ใช้สำหรับการส่งข้อมูลความเร็วสูงในเครือข่ายโทรคมนาคม

2. อิเล็กทรอนิกส์: ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น สวิตช์ ขั้วต่อ และเต้ารับ ซึ่งการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญ

3. ยานยนต์: ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC มีบทบาทสำคัญในการใช้งานยานยนต์ รวมถึงระบบไฟฟ้า ขั้วต่อ และเซ็นเซอร์

4. การบินและอวกาศ: พิน AC/DC ไฟเบอร์ออปติกทองแดงถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์การบินและอวกาศ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารและการส่งผ่านพลังงานที่เชื่อถือได้ในระบบเอวิโอนิกส์

5. อุปกรณ์การแพทย์: ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น อุปกรณ์ตรวจวินิจฉัย เครื่องมือผ่าตัด และระบบภาพ เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและการนำไฟฟ้า

แสดงสินค้า

กระบวนการผลิต


การประชุมเชิงปฏิบัติการของเรา

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ
เพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง การควบคุมคุณภาพและการประกันทำได้ผ่าน
• ขั้นตอนและนโยบายที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ครอบคลุม
• บันทึกรายละเอียดของวัตถุดิบที่เข้ามา
• รายงานการวิเคราะห์ XRF ที่เป็นทางเลือก
• การวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้อง
• แผนกตรวจสอบอุปกรณ์ครบครัน
• การสอบเทียบและการติดฉลากเครื่องมือตรวจสอบที่สอดคล้องกัน
• พื้นที่ที่กำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• พนักงานได้รับการสนับสนุนให้แนะนำการปรับปรุงวิธีการ วัสดุ และซัพพลายเออร์

ทำไมต้องเลือก TORICH?
1. ผู้ผลิต ส่งออก และค้าขาย ประสบการณ์กว่า 20 ปี
2. มีสายสัมพันธ์ที่ดีกับวิศวกรผู้ผลิตมือหนึ่งและทีมผู้ผลิตโดยตรง
3. TOP ซัพพลายเออร์วัตถุดิบสำหรับความร่วมมือระยะยาวและมั่นคง
4. วิศวกรที่มีประสบการณ์ในสาขานี้มานานกว่า 20 ปี
5. ตอบกลับพร้อมท์ 7x24 ชั่วโมงหลังจากได้รับการสอบถามครั้งที่ 1

การบรรจุและการขนส่ง


คำถามที่พบบ่อย