เพื่อทำความเข้าใจว่าเครื่อง CNC (Computer Numerical Control) ทำงานอย่างไร สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจแนวคิดพื้นฐานและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในการทำงานนี่คือภาพรวมทั่วไปของขั้นตอนตามลำดับในกระบวนการตัดเฉือน CNC:
การออกแบบชิ้นส่วน: ขั้นตอนแรกคือการสร้างแบบจำลองดิจิทัลหรือการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการระบุขนาด รูปร่าง และคุณลักษณะของชิ้นส่วน
การแปลง CAD เป็น CAM: ไฟล์ CAD จะถูกแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่อง CNC สามารถเข้าใจได้สิ่งนี้ทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยการผลิต (CAM) ซึ่งสร้างคำแนะนำที่จำเป็นสำหรับเครื่อง CNC ในการสร้างชิ้นส่วน
การเขียนโปรแกรม: เมื่อสร้างไฟล์ CAM แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNCซึ่งเกี่ยวข้องกับการเขียนชุดคำสั่ง ซึ่งมักเรียกว่า G-code ซึ่งกำหนดเส้นทางเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด และรายละเอียดการตัดเฉือนอื่นๆ
การตั้งค่าเครื่องจักร: ก่อนที่กระบวนการตัดเฉือนจะเริ่มต้นขึ้น จำเป็นต้องตั้งค่าเครื่อง CNC อย่างเหมาะสมซึ่งรวมถึงการติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาบนโต๊ะหรือฟิกซ์เจอร์ของเครื่องจักร การติดตั้งเครื่องมือตัดที่จำเป็น และการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบที่เหมาะสม
การโหลดโปรแกรม: จากนั้นคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ (G-code) จะถูกโหลดเข้าไปในชุดควบคุมของเครื่อง CNCซึ่งทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น USB การถ่ายโอนผ่านเครือข่าย หรือการป้อนข้อมูลโดยตรง
การทำงานของเครื่องจักร: เมื่อโหลดโปรแกรมแล้ว เครื่อง CNC ก็พร้อมที่จะเริ่มดำเนินการตัดเฉือนชุดควบคุมของเครื่องจักรจะตีความคำสั่ง G-code และควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนของเครื่องจักร (โดยปกติคือ X, Y และ Z) เพื่อวางตำแหน่งเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำ
การกำจัดวัสดุ: เครื่องมือตัดที่ควบคุมโดยเครื่อง CNC จะขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้และพารามิเตอร์การตัดซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการทำงานต่างๆ เช่น การกัด การเจาะ การกลึง หรือการเจียร ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ
การตรวจสอบและการปรับ: ตลอดกระบวนการตัดเฉือน เครื่อง CNC จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ แรงตัด และผิวสำเร็จหากจำเป็น เครื่องอาจทำการปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาความแม่นยำและคุณภาพ
การตกแต่งและการตรวจสอบ: เมื่อการดำเนินการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพและความถูกต้องอาจใช้กระบวนการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม เช่น การลบคมหรือการปรับสภาพพื้นผิวหากจำเป็น
เพื่อทำความเข้าใจว่าเครื่อง CNC (Computer Numerical Control) ทำงานอย่างไร สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจแนวคิดพื้นฐานและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในการทำงานนี่คือภาพรวมทั่วไปของขั้นตอนตามลำดับในกระบวนการตัดเฉือน CNC:
การออกแบบชิ้นส่วน: ขั้นตอนแรกคือการสร้างแบบจำลองดิจิทัลหรือการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการระบุขนาด รูปร่าง และคุณลักษณะของชิ้นส่วน
การแปลง CAD เป็น CAM: ไฟล์ CAD จะถูกแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่อง CNC สามารถเข้าใจได้สิ่งนี้ทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยการผลิต (CAM) ซึ่งสร้างคำแนะนำที่จำเป็นสำหรับเครื่อง CNC ในการสร้างชิ้นส่วน
การเขียนโปรแกรม: เมื่อสร้างไฟล์ CAM แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNCซึ่งเกี่ยวข้องกับการเขียนชุดคำสั่ง ซึ่งมักเรียกว่า G-code ซึ่งกำหนดเส้นทางเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด และรายละเอียดการตัดเฉือนอื่นๆ
การตั้งค่าเครื่องจักร: ก่อนที่กระบวนการตัดเฉือนจะเริ่มต้นขึ้น จำเป็นต้องตั้งค่าเครื่อง CNC อย่างเหมาะสมซึ่งรวมถึงการติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาบนโต๊ะหรือฟิกซ์เจอร์ของเครื่องจักร การติดตั้งเครื่องมือตัดที่จำเป็น และการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบที่เหมาะสม
การโหลดโปรแกรม: จากนั้นคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ (G-code) จะถูกโหลดเข้าไปในชุดควบคุมของเครื่อง CNCซึ่งทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น USB การถ่ายโอนผ่านเครือข่าย หรือการป้อนข้อมูลโดยตรง
การทำงานของเครื่องจักร: เมื่อโหลดโปรแกรมแล้ว เครื่อง CNC ก็พร้อมที่จะเริ่มดำเนินการตัดเฉือนชุดควบคุมของเครื่องจักรจะตีความคำสั่ง G-code และควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนของเครื่องจักร (โดยปกติคือ X, Y และ Z) เพื่อวางตำแหน่งเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำ
การกำจัดวัสดุ: เครื่องมือตัดที่ควบคุมโดยเครื่อง CNC จะขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้และพารามิเตอร์การตัดซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการทำงานต่างๆ เช่น การกัด การเจาะ การกลึง หรือการเจียร ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ
การตรวจสอบและการปรับ: ตลอดกระบวนการตัดเฉือน เครื่อง CNC จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ แรงตัด และผิวสำเร็จหากจำเป็น เครื่องอาจทำการปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาความแม่นยำและคุณภาพ
การตกแต่งและการตรวจสอบ: เมื่อการดำเนินการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพและความถูกต้องอาจใช้กระบวนการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม เช่น การลบคมหรือการปรับสภาพพื้นผิวหากจำเป็น