การบด เป็นกระบวนการแปรรูปพื้นฐาน เป็นวิธีที่สามารถใช้ได้หลายวิธี เพื่อให้วัสดุแข็งมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยําการ ตัด หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน. กระบวนการนี้มีบทบาทสําคัญในการผลิต โดยให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยําอย่างมาก โดยทั่วไปการบดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:เครื่องบดด้านนอกและบดหน้า.
เครื่องบดขอบ, หรือเรียกว่าแผ่นหรือการบดแบบปกติ, เป็นหนึ่งในเทคนิคพื้นฐานในการบด. ในวิธีการนี้, การตัดเกิดขึ้นเป็นหลักตามระยะของเครื่องตัด.เครื่องมือตัดปกติมีฟันหลายฟันหมุนรอบแกนของมันและประกอบชิ้นงานที่ด้านนอกของมัน
ทิศทางการตัด: ในการบดด้านนอก, การตัดการกระทําในทิศทางเดียวกันกับการหมุนของเครื่องตัด. แนวทางนี้มักส่งผลให้ผิวเรียบเนียนเนื่องจากการลดความสั่นสะเทือนและการใช้งานเครื่องตัด.
การใช้งาน: มักจะใช้ในการสร้างช่อง, กระเป๋า, และการกําหนดบริเวณของชิ้นงาน. ความหลากหลายของมันทําให้การแปรรูปของวัสดุต่างๆ, รวมถึงโลหะ, พลาสติก,และผสมผสาน.
การใช้เครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดจะเกิดขึ้นค่อยๆ โดยลดปริมาณของวัสดุที่ถอดออกกับการผ่านทุกครั้ง การใช้อย่างช้า ๆ นี้ช่วยในการบรรลุการตัดที่แม่นยํา
ความเหมาะสมกับเครื่อง: เครื่องบดขอบเข้ากันได้กับเครื่องบดต่าง ๆ รวมถึงเครื่องบดแนวตั้งและเครื่องบดแนวราบ
ในอีกด้านหนึ่งการบดหน้าประกอบด้วยการตัดโดยหลัก ๆ ที่มุมของเครื่องตัดบด โดยเป้าไปที่พื้นผิวเรียบของชิ้นงานเทคนิค นี้ มี ประสิทธิภาพ โดย เฉพาะ ใน การ สร้าง พื้น ที่ราบ และ ลักษณะ ที่ ซับซ้อน บน ชิ้น งาน.
คุณภาพพื้นผิว: การบดหน้าบดมักส่งผลให้มีผิวผิวที่ดีกว่าบนชิ้นงาน เนื่องจากการตัดของมันมุ่งเน้นกับหน้าของเครื่องตัดกระบวนการ นี้ สามารถ สร้าง รูปแบบ หรือ รูปทรง ที่ ซับซ้อน ขึ้น บนพื้นที่ราบ.
การใช้งาน: มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปพื้นผิวขนาดใหญ่และเรียบ, สร้างสล็อต, กระเป๋า, และพื้นผิวตั้งตรงกับแกนตัด. การบดหน้ายังถูกใช้ในการดําเนินงานการบดและการเสร็จสิ้น
การออกแบบเครื่องมือ: เครื่องตัดบดหน้ามีขอบตัดหลายขอบ และสามารถรองรับการใส่เพื่อเพิ่มอายุเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัด
ประสิทธิภาพ: การบดหน้ามีประสิทธิภาพในการกําจัดวัสดุจํานวนมากในการผ่านครั้งเดียว เพิ่มผลิตในกระบวนการผลิตต่างๆ
ทั้งการบดล้อมและการบดหน้าเป็นส่วนประกอบในการดําเนินงานแปรรูปที่ทันสมัย ซึ่งมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกันการเลือกระหว่างวิธีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น การเสร็จผิวที่ต้องการ, กณิตศาสตร์ชิ้นงาน, คุณสมบัติวัสดุ, และประสิทธิภาพการแปรรูป
การบด เป็นกระบวนการแปรรูปพื้นฐาน เป็นวิธีที่สามารถใช้ได้หลายวิธี เพื่อให้วัสดุแข็งมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยําการ ตัด หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน. กระบวนการนี้มีบทบาทสําคัญในการผลิต โดยให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยําอย่างมาก โดยทั่วไปการบดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:เครื่องบดด้านนอกและบดหน้า.
เครื่องบดขอบ, หรือเรียกว่าแผ่นหรือการบดแบบปกติ, เป็นหนึ่งในเทคนิคพื้นฐานในการบด. ในวิธีการนี้, การตัดเกิดขึ้นเป็นหลักตามระยะของเครื่องตัด.เครื่องมือตัดปกติมีฟันหลายฟันหมุนรอบแกนของมันและประกอบชิ้นงานที่ด้านนอกของมัน
ทิศทางการตัด: ในการบดด้านนอก, การตัดการกระทําในทิศทางเดียวกันกับการหมุนของเครื่องตัด. แนวทางนี้มักส่งผลให้ผิวเรียบเนียนเนื่องจากการลดความสั่นสะเทือนและการใช้งานเครื่องตัด.
การใช้งาน: มักจะใช้ในการสร้างช่อง, กระเป๋า, และการกําหนดบริเวณของชิ้นงาน. ความหลากหลายของมันทําให้การแปรรูปของวัสดุต่างๆ, รวมถึงโลหะ, พลาสติก,และผสมผสาน.
การใช้เครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดจะเกิดขึ้นค่อยๆ โดยลดปริมาณของวัสดุที่ถอดออกกับการผ่านทุกครั้ง การใช้อย่างช้า ๆ นี้ช่วยในการบรรลุการตัดที่แม่นยํา
ความเหมาะสมกับเครื่อง: เครื่องบดขอบเข้ากันได้กับเครื่องบดต่าง ๆ รวมถึงเครื่องบดแนวตั้งและเครื่องบดแนวราบ
ในอีกด้านหนึ่งการบดหน้าประกอบด้วยการตัดโดยหลัก ๆ ที่มุมของเครื่องตัดบด โดยเป้าไปที่พื้นผิวเรียบของชิ้นงานเทคนิค นี้ มี ประสิทธิภาพ โดย เฉพาะ ใน การ สร้าง พื้น ที่ราบ และ ลักษณะ ที่ ซับซ้อน บน ชิ้น งาน.
คุณภาพพื้นผิว: การบดหน้าบดมักส่งผลให้มีผิวผิวที่ดีกว่าบนชิ้นงาน เนื่องจากการตัดของมันมุ่งเน้นกับหน้าของเครื่องตัดกระบวนการ นี้ สามารถ สร้าง รูปแบบ หรือ รูปทรง ที่ ซับซ้อน ขึ้น บนพื้นที่ราบ.
การใช้งาน: มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปพื้นผิวขนาดใหญ่และเรียบ, สร้างสล็อต, กระเป๋า, และพื้นผิวตั้งตรงกับแกนตัด. การบดหน้ายังถูกใช้ในการดําเนินงานการบดและการเสร็จสิ้น
การออกแบบเครื่องมือ: เครื่องตัดบดหน้ามีขอบตัดหลายขอบ และสามารถรองรับการใส่เพื่อเพิ่มอายุเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัด
ประสิทธิภาพ: การบดหน้ามีประสิทธิภาพในการกําจัดวัสดุจํานวนมากในการผ่านครั้งเดียว เพิ่มผลิตในกระบวนการผลิตต่างๆ
ทั้งการบดล้อมและการบดหน้าเป็นส่วนประกอบในการดําเนินงานแปรรูปที่ทันสมัย ซึ่งมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกันการเลือกระหว่างวิธีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น การเสร็จผิวที่ต้องการ, กณิตศาสตร์ชิ้นงาน, คุณสมบัติวัสดุ, และประสิทธิภาพการแปรรูป
