ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทําจากอะไร?

ภาพรวม

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนถูกออกแบบมาเพื่อถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ทนอุณหภูมิสูง ความดันและสภาพแวดล้อมการทํางานที่กัดกรองพวกมันถูกผลิตจากโลหะและเหล็กสกัดหลายชนิด ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน:

• ทองแดง: ความสามารถในการนําความร้อนได้ดีเยี่ยม ใช้กันทั่วไปในเครื่องเย็น เครื่องปรับอากาศ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็ก

• สแตนเลส (304, 316 เป็นต้น): ทนทานต่อการกัดกรองสูง เหมาะสําหรับการแปรรูปอาหาร, เคมี, และการใช้ในโรงไฟฟ้า

• อลูมิเนียม: น้ําหนักเบา มีความสามารถในการนําความร้อนที่ดี ใช้ในระบบรถยนต์และ HVAC มากมาย

• ไทเทเนียม: ความทนทานต่อการกัดกรองที่โดดเด่น, โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมน้ําทะเล; ใช้ในโรงงานทะเลและการกําจัดเกลือ

• เหล็กคาร์บอน: ประหยัดและแข็งแรง เหมาะสําหรับระบบทําความเย็นและทําความอบอุ่นอุตสาหกรรมที่ความเสี่ยงการกัดกร่อนต่ํากว่า

• ก๊าปโรนิเคิล (สกัดทองแดง-นิกเกิล): ผสมผสานความสามารถในการนําความร้อนที่ดีและความทนทานกับน้ําทะเลที่ดีมาก ใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล

กระบวนการผลิตของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

1.การเตรียมวัตถุดิบ

• การเลือกวัสดุพื้นฐานที่เหมาะสม (ทองแดง เหล็กไร้ขัดเหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม เหล็กคาร์บอน เป็นต้น) ตามการใช้งาน

• การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานถูกปฏิบัติตาม

2.การปั้นท่อ

• การเตรียมตั๋ว: บิลเล็ตโลหะดิบถูกโยนและเตรียมสําหรับการดึง

• การดึง / การเจาะ / การม้วน: บิลเล็ตถูกเจาะและออกร้อนหรือม้วนเป็นท่อรู

• การวาดภาพแบบเย็น: ท่อถูกดึงผ่านการพิมพ์ความแม่นยําเพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความอดทนที่เข้มข้น

• การม้วนแบบเย็น/ร้อน: เพิ่มความละเอียดด้านผิวและมิติ

3.การรักษาความร้อน

• การผสมผสม: ลดความเครียดภายในหลังจากการทํางานเย็นและเพิ่มความยืดหยุ่น

• การรักษาละลาย (สําหรับสแตนเลสและไทเทเนียม): ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน และฟื้นฟูความแข็งแรง

4.การบํารุงผิว

• การบดและการปรับปรุง: กําจัดออกไซด์และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

• การเคลือบ: ให้ผิวภายใน / นอกเรียบกว่า เพื่อลดความต้านทานการไหลและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อน

5.การปั้นท่อและการปั่น

• การบิด: เครื่องบิด CNC หรือ mandrel รูปแบบท่อตามความต้องการการออกแบบ

• การปั่น: การเชื่อมต่อแผ่นและหัวท่อต่อท่อถูกเชื่อมด้วยวิธี TIG / MIG เพื่อรับประกันการสร้างที่ไม่หลุด

6.การทดสอบและตรวจสอบ

• การทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตต: รับประกันความสมบูรณ์แบบของท่อและการทํางานที่ป้องกันการรั่วไหลภายใต้ความดัน

• การทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง (NDT): การทดสอบรังสีเอ็กซ์, ยูทราซอนิกส์, หรือกระแสหมุนเวียนสําหรับการเชื่อมและคุณภาพของวัสดุ

• การตรวจสอบมิติและพื้นที่: ตรวจสอบความสอดคล้องกับรายละเอียดและไม่มีความบกพร่องบนพื้นผิว

7.การรักษาเพื่อป้องกัน

• การเคลือบ (เอโป็กซี่ โพลียูเรเทน ฯลฯ)สําหรับการป้องกันการเกรดที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

• การปรับปรุง (สําหรับสแตนเลส)เพื่อเพิ่มความทนทานผิวต่อการกัดกร่อน

8.การประกอบและการบรรจุสุดท้าย

• ท่อถูกประกอบเป็นท่อพวงหรือแกนแลกเปลี่ยนความร้อนตามการออกแบบ

• การตรวจคุณภาพสุดท้ายจะดําเนินการ ก่อนการบรรจุและการส่ง

ลักษณะสําคัญของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

• ความสามารถในการนําความร้อนสูง เพื่อการถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

• ความต้านทานต่อการกัดกรอง เพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (น้ําทะเล, สารเคมี, ฯลฯ)

• ความแข็งแรงและความทนทาน ภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง

• มิติความแม่นยําในการรับรองความเหมาะสมและการทํางานที่ประสิทธิภาพ