ชิ้นส่วนไฟฟ้าทองเหลืองขึ้นรูปไมโครได้กลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากความแม่นยำ การนำไฟฟ้า และความทนทานบทความนี้เจาะลึกโลกอันซับซ้อนของการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง CNC โดยเน้นที่กระบวนการชุบถังชุบด้วยไฟฟ้า วัสดุที่ใช้ รูปแบบการวาด กระบวนการผลิต ความหยาบผิว การรักษา เครื่องมือตรวจสอบ และการใช้งาน
ทองเหลือง เป็นโลหะผสมระหว่างทองแดงและสังกะสี เป็นวัสดุหลักที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าขนาดเล็กมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน และแปรรูปได้ชิ้นส่วนผลิตขึ้นตามแบบวิศวกรรมโดยละเอียดภาพวาดเหล่านี้รวมถึงขนาด ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดของวัสดุ และข้อกำหนดพิเศษใดๆซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ช่วยในการสร้างภาพวาดที่แม่นยำและมีรายละเอียดซึ่งทำหน้าที่เป็นพิมพ์เขียวสำหรับกระบวนการผลิต
การผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง CNC มีหลายขั้นตอน:
การเตรียมวัสดุ: วัสดุทองเหลืองดิบถูกเลือกตามความต้องการของการใช้งานเฉพาะวัสดุมักจะอยู่ในรูปของแท่งหรือแผ่น
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: เครื่องจักร Computer Numerical Control (CNC) ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำแบบร่าง CAD จะถูกแปลเป็นคำสั่งเครื่องจักร เพื่อเป็นแนวทางให้เครื่องมือตัดขึ้นรูปทองเหลืองเป็นรูปร่างที่ต้องการการตัดเฉือนขนาดเล็กต้องการความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้รายละเอียดที่ซับซ้อน
การชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบบาร์เรล: การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำไฟฟ้าชิ้นส่วนทองเหลืองแช่อยู่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีไอออนของทองเหลืองกระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านสารละลาย ทำให้ไอออนของทองเหลืองสะสมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนการชุบบาร์เรลเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นส่วนในถังหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าการชุบสม่ำเสมอ
ความขรุขระของพื้นผิวเป็นตัวแปรสำคัญในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทองเหลืองขนาดเล็กส่งผลต่อการทำงาน ลักษณะที่ปรากฏ และการโต้ตอบกับส่วนประกอบอื่นๆ ของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนและการชุบ ชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการตกแต่งพื้นผิว เช่น การขัดและการลบคมเพื่อให้ได้ความเรียบตามที่ต้องการและขจัดขอบคม
การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าทองเหลืองขนาดเล็กเครื่องมือตรวจสอบขั้นสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM) ใช้ในการวัดความแม่นยำของมิติ ขณะที่ตัวเปรียบเทียบทางแสงและโพรฟิโลมิเตอร์จะประเมินคุณภาพพื้นผิวการวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์และการทดสอบกระแสไหลวนอาจใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในหรือความไม่สอดคล้องกัน
ชื่อผลิตภัณฑ์ | Micro Machining Brass ชิ้นส่วนไฟฟ้า CNC Brass Parts Electroplating Barrel Plating Processing | |
อุปกรณ์การผลิต | CNC, การประมวลผลเครื่องกัด, การประมวลผลเครื่องกลึง CNC, การกลึง CNC, การกัด CNC, การตัดด้วยเลเซอร์, การดัด, การปั่น, การตัดลวด, การปั๊ม, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM), การฉีดขึ้นรูป | |
วัสดุ | ทองแดง | |
รูปแบบการวาดภาพ | ขั้นตอน, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ฯลฯ หรือตัวอย่าง | |
กระบวนการผลิต | การตรวจสอบการรับวัตถุดิบ→การยืนยันการวาด→การตั้งค่าเครื่องจักร→การผลิตทดลอง→การตรวจสอบและยืนยันคุณภาพตัวอย่าง→การผลิตจำนวนมาก→การตรวจสอบขั้นสุดท้าย→การบรรจุ→พร้อมส่ง | |
เสร็จ | พ่นทราย, สีอโนไดซ์, ทำให้ดำคล้ำ, ชุบสังกะสี/ชุบนิเกิล, ขัดเงา, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, ทู่ PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า, อิเล็กโตรโฟรีซิส, QPQ (Quench-Polish-Quench), ขัดด้วยไฟฟ้า, ชุบโครเมี่ยม, Knurl, โลโก้แกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ |
|
แอปพลิเคชัน | ชิ้นส่วนรถยนต์, ท่อไฮโดรลิก, เครื่องจักรน้ำมัน, การขุดเจาะทางธรณีวิทยา, รถจักรยานยนต์, จักรยาน, ชิ้นส่วนเครื่องจักรการเกษตร, เครื่องจักรวิศวกรรม, รัด | |
ความขรุขระของพื้นผิว | รา 0.1~3.2 | |
การรักษาพื้นผิว | เจียร, ขัด, ลบเสี้ยน, ทาสี, ชุบสังกะสี, ชุบโครเมี่ยม, ชุบอโนไดซ์ ฯลฯ | |
การตรวจสอบ | ตรวจสอบมิติ 100% ตรวจสอบภาพ 100% การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล รายงานการทดสอบภายในห้องปฏิบัติการ หรือรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม |
|
เครื่องมือตรวจสอบ | ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบครันด้วย Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier, CMM เวอร์เนียคาลิเปอร์ความลึก, ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์, เกจนาฬิกา, เกจวัดเซนติเกรดภายใน |
|
ความอดทน | คำขอวาดภาพของลูกค้า |
ชิ้นส่วนไฟฟ้าทองเหลืองแบบไมโครแมชชีนนิ่งพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ:
อิเล็กทรอนิกส์: ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ในคอนเนคเตอร์ เทอร์มินอล และสวิตช์ เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือที่ดีเยี่ยม
ยานยนต์: ชิ้นส่วนทองเหลืองมีความจำเป็นอย่างยิ่งในระบบไฟฟ้า เซ็นเซอร์ และขั้วต่อภายในรถยนต์
โทรคมนาคม: ตัวเชื่อมต่อและส่วนประกอบในอุปกรณ์สื่อสารได้รับประโยชน์จากการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อนของทองเหลือง
อุปกรณ์ทางการแพทย์: ชิ้นส่วนทองเหลืองใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น คอนเนคเตอร์และโพรบ เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแม่นยำ
การบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนไฟฟ้าทองเหลืองพบได้ในระบบเอวิโอนิกส์และเครื่องมือวัด เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน
TORICH เป็นองค์กรที่ผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำและกระบวนการผลิตท่อเหล็กมานานกว่า 20 ปี โดยมีพื้นที่โรงงานประมาณ 20,000 ตารางเมตร
ผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิต ได้แก่ ท่อเหล็กไร้รอยต่อเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม, ท่อเหล็กเชื่อมที่มีความแม่นยำ, ท่อเหล็ก DOM, ท่อสแตนเลสไร้รอยต่อและเชื่อม และการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหากของเรายังผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อกลึงและชิ้นส่วนเหล็กหล่อ รวมถึงโฆษณาที่กำหนดเอง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยากจุดแข็งของเราอยู่ที่ความสามารถของเราในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้นในกระบวนการแบบบูรณาการ ตั้งแต่การทำแผนที่และการออกแบบแม่พิมพ์ ไปจนถึงการหล่อ การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ และการทดสอบ
ทีมงานทอริชมีความคุ้นเคยกับข้อกำหนดด้านคุณภาพและมาตรฐานกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและท่อเหล็กของบริษัทอุตสาหกรรมชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องและระดับการจัดการ และมองหาซัพพลายเออร์ที่ยอดเยี่ยมที่มีใจเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เราสามารถลดการต้นทุนการผลิตและมีข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบที่เหนือกว่าของเราคู่แข่ง.
ในด้านการประมวลผล TORICH มีเครื่อง CNC แบบ 4 แกน/3 แกน 18 ชุด และเครื่องขัด CNC มากกว่า 30 ชุดศูนย์เครื่องจักรกลสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาด 1100x600x800 มม. และเครื่องกลึง CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาด 550x1500 มม.เราเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมเหล็ก และโลหะหนักอื่นๆ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน อะลูมิเนียม และทองแดง ด้วยความแม่นยำของมิติที่ 0.01 มม.
ในปี 2023 TORICH ได้ร่วมมืออย่างสมบูรณ์แบบกับกว่า 50 ประเทศ รวมถึงรัสเซีย อินเดีย ออสเตรเลีย สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส สหรัฐอเมริกา แคนาดา บราซิล และอียิปต์คุณภาพและชื่อเสียงเป็นสิ่งที่เราให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้บริการลูกค้าทุกคนที่ไว้วางใจเราเป็นอย่างดีTORICH รอคอยที่จะได้ร่วมมือกับลูกค้าทั่วโลก