ชิ้นส่วนไฟฟ้าทองเหลืองมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านการบินซึ่งความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในบรรดาส่วนประกอบเหล่านี้ ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC โดยเฉพาะซ็อกเก็ตพินคอนเนคเตอร์กันน้ำสำหรับการบินมีความสำคัญสูงสุดในบทความนี้ เราจะสำรวจวัสดุ รูปแบบการวาด กระบวนการผลิต ความหยาบของพื้นผิว การรักษา เครื่องมือตรวจสอบ และการใช้งานส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้
ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC สร้างขึ้นจากทองเหลืองคุณภาพสูง ซึ่งเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสีเป็นหลักทองเหลืองเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน และอ่อนตัวได้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการบินซึ่งคาดว่าจะมีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและประสิทธิภาพไฟฟ้าคงที่
การออกแบบชิ้นส่วนทองเหลือง CNC สำหรับขั้วต่อกันน้ำสำหรับการบินนั้นต้องการวิศวกรรมที่แม่นยำและการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมรูปแบบการวาดที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้คือรูปแบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)ซอฟต์แวร์ CAD ช่วยให้วิศวกรสร้างการแสดงรายละเอียดแบบ 2 มิติและ 3 มิติ ทำให้สามารถวัดค่าและข้อมูลจำเพาะสำหรับการผลิตได้อย่างแม่นยำ
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง CNC เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำผ่านเทคโนโลยี Computer Numerical Control (CNC)เครื่อง CNC ตีความการออกแบบดิจิทัลโดยตรงจากไฟล์ CAD ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ไร้ที่ติวิธีนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน รายละเอียดที่ซับซ้อน และความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของคอนเนคเตอร์กันน้ำสำหรับการบิน
ความขรุขระของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญของชิ้นส่วนทองเหลือง CNC เนื่องจากมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบผู้ผลิตใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ต้องการ เช่น การเจียร การขัด หรือการเคลือบ
เพื่อเพิ่มความทนทานและความทนทานต่อปัจจัยแวดล้อม ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC อาจผ่านการบำบัด เช่น การชุบหรืออโนไดซ์กระบวนการเหล่านี้สร้างชั้นป้องกันเหนือพื้นผิว ปกป้องขั้วต่อจากการกัดกร่อนและการสึกหรอ
การรับรองคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนทองเหลือง CNC จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยใช้เครื่องมือพิเศษเครื่องมือตรวจสอบที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่ เครื่องวัดพิกัด (CMM) เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง และมาตรวัดต่างๆ เพื่อวัดขนาด ความคลาดเคลื่อน และพื้นผิวสำเร็จอย่างแม่นยำการตรวจสอบอย่างละเอียดรับประกันว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานด้านการบิน
ซ็อกเก็ตพินตัวเชื่อมต่อกันน้ำสำหรับการบินทำจากชิ้นส่วนทองเหลือง CNC พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศตัวเชื่อมต่อเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ในระบบการบิน ระบบสื่อสาร และเครื่องมือวัดคุณสมบัติกันน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาการสื่อสารและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง แม้ในสภาพอากาศที่รุนแรงหรือระหว่างการแช่ในน้ำ
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | CNC ทองเหลืองชิ้นส่วนไฟฟ้าการบินขั้วต่อกันน้ำพินซ็อกเก็ตฮาร์ดแวร์ชิ้นส่วนทองแดง | |
| อุปกรณ์การผลิต | CNC, การประมวลผลเครื่องกัด, การประมวลผลเครื่องกลึง CNC, การกลึง CNC, การกัด CNC, การตัดด้วยเลเซอร์, การดัด, การปั่น, การตัดลวด, การปั๊ม, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM), การฉีดขึ้นรูป | |
| วัสดุ | ทองแดง | |
| รูปแบบการวาดภาพ | ขั้นตอน, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ฯลฯ หรือตัวอย่าง | |
| กระบวนการผลิต | การตรวจสอบการรับวัตถุดิบ→การยืนยันการวาด→การตั้งค่าเครื่องจักร→การผลิตทดลอง→การตรวจสอบและยืนยันคุณภาพตัวอย่าง→การผลิตจำนวนมาก→การตรวจสอบขั้นสุดท้าย→การบรรจุ→พร้อมส่ง | |
| เสร็จ | พ่นทราย, สีอโนไดซ์, ทำให้ดำคล้ำ, ชุบสังกะสี/ชุบนิเกิล, ขัดเงา, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, ทู่ PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า, อิเล็กโตรโฟรีซิส, QPQ (Quench-Polish-Quench), ขัดด้วยไฟฟ้า, ชุบโครเมี่ยม, Knurl, โลโก้แกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ |
|
| แอปพลิเคชัน | ชิ้นส่วนรถยนต์, ท่อไฮโดรลิก, เครื่องจักรน้ำมัน, การขุดเจาะทางธรณีวิทยา, รถจักรยานยนต์, จักรยาน, ชิ้นส่วนเครื่องจักรการเกษตร, เครื่องจักรวิศวกรรม, รัด | |
| ความขรุขระของพื้นผิว | รา 0.1~3.2 | |
| การรักษาพื้นผิว | เจียร, ขัด, ลบเสี้ยน, ทาสี, ชุบสังกะสี, ชุบโครเมี่ยม, ชุบอโนไดซ์ ฯลฯ | |
| การตรวจสอบ | ตรวจสอบมิติ 100% ตรวจสอบภาพ 100% การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล รายงานการทดสอบภายในห้องปฏิบัติการ หรือรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม |
|
| เครื่องมือตรวจสอบ | ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบครันด้วย Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier, CMM เวอร์เนียคาลิเปอร์ความลึก, ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์, เกจนาฬิกา, เกจวัดเซนติเกรดภายใน |
|
| ความอดทน | คำขอวาดภาพของลูกค้า | |
TORICH เป็นองค์กรที่ผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำและกระบวนการผลิตท่อเหล็กมานานกว่า 20 ปี โดยมีพื้นที่โรงงานประมาณ 20,000 ตารางเมตร
ผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิต ได้แก่ ท่อเหล็กไร้รอยต่อเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม, ท่อเหล็กเชื่อมที่มีความแม่นยำ, ท่อเหล็ก DOM, ท่อสแตนเลสไร้รอยต่อและเชื่อม และการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหากของเรายังผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อกลึงและชิ้นส่วนเหล็กหล่อ รวมถึงโฆษณาที่กำหนดเอง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยากจุดแข็งของเราอยู่ที่ความสามารถของเราในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้นในกระบวนการแบบบูรณาการ ตั้งแต่การทำแผนที่และการออกแบบแม่พิมพ์ ไปจนถึงการหล่อ การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ และการทดสอบ
ทีมงานทอริชมีความคุ้นเคยกับข้อกำหนดด้านคุณภาพและมาตรฐานกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและท่อเหล็กของบริษัทอุตสาหกรรมชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องและระดับการจัดการ และมองหาซัพพลายเออร์ที่ยอดเยี่ยมที่มีใจเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เราสามารถลดการต้นทุนการผลิตและมีข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบที่เหนือกว่าของเราคู่แข่ง.
ในด้านการประมวลผล TORICH มีเครื่อง CNC แบบ 4 แกน/3 แกน 18 ชุด และเครื่องขัด CNC มากกว่า 30 ชุดศูนย์เครื่องจักรกลสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาด 1100x600x800 มม. และเครื่องกลึง CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาด 550x1500 มม.เราเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมเหล็ก และโลหะหนักอื่นๆ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน อะลูมิเนียม และทองแดง ด้วยความแม่นยำของมิติที่ 0.01 มม.
ในปี 2023 TORICH ได้ร่วมมืออย่างสมบูรณ์แบบกับกว่า 50 ประเทศ รวมถึงรัสเซีย อินเดีย ออสเตรเลีย สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส สหรัฐอเมริกา แคนาดา บราซิล และอียิปต์คุณภาพและชื่อเสียงเป็นสิ่งที่เราให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้บริการลูกค้าทุกคนที่ไว้วางใจเราเป็นอย่างดีTORICH รอคอยที่จะได้ร่วมมือกับลูกค้าทั่วโลก
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
