ชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำฮาร์ดแวร์เหล็กกล้าไร้สนิมการประมวลผลผลิตภัณฑ์โลหะ

การตัดเฉือนที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์โลหะฮาร์ดแวร์การกลึง CNC ที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงนี่คือภาพรวมทั่วไปของกระบวนการ:

1. การออกแบบและการวางแผน:

   • ทำความเข้าใจข้อกำหนดและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่ต้องการ
   • สร้างการออกแบบรายละเอียดหรือพิมพ์เขียว โดยพิจารณาจากขนาด ความคลาดเคลื่อน และคุณสมบัติของวัสดุ
   • วางแผนกลยุทธ์การตัดเฉือน รวมถึงการเลือกเครื่องมือ เส้นทางการตัด และวิธีการทำงาน

2. การเลือกใช้วัสดุ:

   • เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสมตามลักษณะการใช้งานเฉพาะและที่ต้องการ (เช่น ความแข็งแรง ความทนทาน ความต้านทานการกัดกร่อน)
   • พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการแปรรูปและความพร้อมใช้งานของวัสดุที่เลือก

3. การเตรียมชิ้นงาน:

   • รับวัตถุดิบในรูปของสต็อก เช่น แท่ง บิลเล็ต หรือแผ่น
   • วัดและตรวจสอบวัสดุเพื่อหาข้อบกพร่องหรือไม่สอดคล้องกัน
   • ยึดชิ้นงานเข้ากับเครื่องกลึง CNC อย่างแน่นหนา เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

4. การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี:

   • แปลงข้อกำหนดการออกแบบเป็นคำแนะนำที่เครื่องอ่านได้ (G-code)
   • กำหนดทางเดินเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราการป้อน และลำดับการตัดเฉือน
   • ปรับโปรแกรมให้เหมาะสมเพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดรอบเวลา

5. การทำงานของเครื่องจักร:

   • ใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสม เช่น ดอกสว่าน ดอกเอ็นมิล และเม็ดมีด ตามคุณสมบัติและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
   • ดำเนินการต่างๆ เช่น การกลึง การกลึง การเจาะ การคว้าน การทำเกลียว และการเซาะร่อง
   • ตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จ

6. ควบคุมคุณภาพ:

   • ตรวจสอบขนาดชิ้นงานเป็นประจำโดยใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือเครื่องวัดพิกัด (CMM)
   • ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวสำเร็จกับข้อกำหนดการออกแบบ
   • ทำการปรับหรือแก้ไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกัน

7. การรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง:

   • ใช้การรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบถ้าจำเป็น เช่น การชุบ การอโนไดซ์ หรือการทาสี
   • ดำเนินการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม เช่น การลบคม การขัด หรือการเจียร เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่สวยงามและใช้งานได้ตามต้องการ

8. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์:

   • ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าฮาร์ดแวร์ของเครื่องจักรตรงตามมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด
   • ทำความสะอาดและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายระหว่างการขนส่ง

 
คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 
แสดงสินค้า

 
กระบวนการผลิต

 
การประชุมเชิงปฏิบัติการของเรา

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ
เพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง การควบคุมคุณภาพและการประกันทำได้ผ่าน
• ขั้นตอนและนโยบายที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ครอบคลุม
• บันทึกรายละเอียดของวัตถุดิบที่เข้ามา
• รายงานการวิเคราะห์ XRF ที่เป็นทางเลือก
• การวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้อง
• แผนกตรวจสอบอุปกรณ์ครบครัน
• การสอบเทียบและการติดฉลากเครื่องมือตรวจสอบที่สอดคล้องกัน
• พื้นที่ที่กำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• พนักงานได้รับการสนับสนุนให้แนะนำการปรับปรุงวิธีการ วัสดุ และซัพพลายเออร์
 
ทำไมต้องเลือก TORICH?
1. ผู้ผลิต ส่งออก และค้าขาย ประสบการณ์กว่า 20 ปี
2. มีสายสัมพันธ์ที่ดีกับวิศวกรผู้ผลิตมือหนึ่งและทีมผู้ผลิตโดยตรง
3. TOP ซัพพลายเออร์วัตถุดิบสำหรับความร่วมมือระยะยาวและมั่นคง
4. วิศวกรที่มีประสบการณ์ในสาขานี้มานานกว่า 20 ปี
5. ตอบกลับพร้อมท์ 7x24 ชั่วโมงหลังจากได้รับการสอบถามครั้งที่ 1
 
การบรรจุและการขนส่ง

 
คำถามที่พบบ่อย